开关电源如何降低纹波？

1、加大电感值和输出电容值

根据开关电源的公式，电感内电流波动大小和电感值成反比，输出纹波电压和输出电容值成反比，如下式，可以得出结论，加大电感值和输出电容值可以减小纹波。

Vripple=Imax/(Co×f)

通常的做法，对于输出电容，使用铝电解电容以达到大容量的目的。但是电解电容在抑制高频噪声方面效果不是很好，而且ESR也比较大，所以会在它旁边并联一个陶瓷电容，来弥补铝电解电容的不足。同时，开关电源工作时，输入端的电压Vin不变，但是电流是随开关变化的。这时当开关断开时，输入电源不会很好地提供电流，通常在靠近电流输入端(以Buck型为例，是Switch附近)，并联电容来提供电流。

上面这种做法对减小纹波的作用是有限的。电感的话，因为体积限制，电感不会做的很大；电容的话，输出电容增加到一定程度，对减小纹波就没有明显的效果了；增加开关频率的话，又会增加开关损耗。所以在要求比较严格的场合，这种方法并不是很好。

2、二级滤波——再加一级LC滤波器

LC滤波器对噪声纹波的抑制作用比较明显，根据要去除的纹波频率选择合适的电感电容构成滤波电路，一般能够很好的减小纹波。选用这种方法滤除纹波，又会面临两种选择：

采样点选在LC滤波器之前，输出电压会降低。因为任何电感都有一个直流电阻，当有电流输出时，在电感上会有压降产生，导致电源的输出电压降低，而且这个压降是随输出电流变化的。

采样点选在LC滤波器之后，这样输出电压就是我们所希望得到的电压。但是这样在电源系统内部引入了一个电感和一个电容，有可能会导致系统不稳定。关于电源系统稳定，可以查阅更多资料。

3、开关电源输出之后，接LDO滤波

这是减少纹波和噪声最有效的办法，优势很明显，输出电压恒定，不需要改变原有的反馈系统，但也是成本最高，功耗最高的办法。任何一款LDO都有一项指标——噪音抑制比，是一条频率—幅度（dB）曲线，这也是选择LDO产品的依据。

对减小纹波，开关电源的PCB布线也非常关键，这是个很赫手的问题，对于高频噪声，由于频率高幅值较大，后级滤波虽然有一定作用，但效果不明显，简单的做法是在二极管上并电容C或RC，或串联电感。

4、在二极管上并联电容或RC支路

二极管高速导通、截止时，要考虑寄生参数。在二极管反向恢复期间，等效电感和等效电容成为一个LC振荡器，产生高频振荡。为了抑制这种高频振荡，需在二极管两端并联电容C或RC缓冲网络。电阻一般取10Ω-100 Ω，电容取4.7pF-2.2nF。在二极管上并联的电容或者RC，其取值要经过反复试验才能确定。如果选用不当，反而会造成更严重的振荡。对高频噪声要求严格的话，可以采用软开关技术。

5、二极管后接电感

这也是常用的抑制高频噪声的方法。针对产生噪声的频率，选择合适的电感元件，同样能够有效地抑制噪声。需要注意的是，电感的额定电流要满足实际的要求。

如何改善开关电源的动态响应？

1、适当改善反馈响应速率

如适当减小431上RC电路中的电容量、增加光耦电流、减小电流检测PIN脚上RC电路中的电容值，但需注意噪声、重载开机问题；另外，这一方案也受制于实际设计方案的选择：
PWM方式受最大占空比的限制(Flyback：约0.8，单端正激0.5，其他如Push-pull、Half-bridge，Full-bridge等为0.8，Boost为0.9等)，因此设计初期最大占空比的选择就应当保留一定的余量;
PFM方式也受制于工作频率限制，以免产生噪声或EMI的问题。
在容许的情况下(较低的电容电压)，尽可能让占空比或开关频率在动态情形下逐步增大，以避免如电流应力加大等问题;

2、适当降低输出储能电感的感量

电感中的电流不能突变，这是影响输出动态响应的关键，尤其在CCM（连续导通）模式的时候，因此，适当降低感量可以改善动态响应，但需要考虑轻载时的反馈稳定性问题(CCM转变成DCM会造成系统不稳定)。

3、增加电容容量或数量

电容的电流可以突变，因此，如果Layout空间允许的话，可以考虑适当考虑增加电容容量或数量来改善。通常采用大容量电解电容，这些电解电容能够在最初负载瞬态变化通过时对负载提供支持。

4、采用多个变换器并联方案

成本会较高，这在电流变化速率要求较高的场合(如CPU供电的3~6相V-core电路)会用到。

5、增加开关频率

以更快的速度传递能量，但需考虑元器件的频率特性、EMC及效率等问题。